数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的发展

　　梳理企业现有产品，总体规划机床型谱，下大力气调整产品结构，不追求产品线大而全，要深人分析主要产品的盈利能力，重点发展规模效益好、盈利能力强的中高端数控产品，淘汰不盈利产品。实施精品工程，结合企业几年的产品销量、利润水平、技术水平、产品稳定性等综合因素，分析市场现况、趋势和企业现实，集中有限的资源，聚焦到*能成功且有发展前景的主要产品上，打造精品形成龙头，以龙头产品带动系列产品，形成细分领域的优势机床产品。对企业管理而言，多不如少，少不如精，企业如果谋求长远的发展，依靠混乱的多产品战略是几乎不可能的。要学习台湾机床行业，无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，产品技术成熟、质量稳定，每家均有专长。

　　3.协同设计，提高标准化、通用化水平

　　数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，融合了机、电、液、气等工程学科，是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计，实现用合理的设计控制机床成本。

　　产品设计是企业生产组织的源头，一切生产活动全部是按照图纸、工艺而具体展开的，因此产品质量、成本与交货期是由产品设计所决定的，产品设计中主体结构、尺寸标注、公差配合、零部件的选用应尽量采用标准化，产品开发中设计人员要主动考虑是否能将外形或功能相近的零部件做成通用的。

　　通用性、模块化可以*大限度满足用户个性化的需求，加快交货进程。通用件产销量大，便于车间组织，可以大幅度提高加工与装配的工作效率，而且批量订购也降低了采购成本。通用化是标准化作业的基础，标准化作业不仅可以提升效率而且还可以稳定产品质量。

　　4.工艺标准化提高产品质量

　　“工欲善其事，必先利其器。”任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行，实现提高产品质量、减少生产准备、降低成本、提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容。

　　机床企业80后、90后青年员工是加工、装配的主力，工作经验的不足导致产品质量的不稳定。标准化作业是解决该问题*行之有效的方法。标准化、图示化、数据化的精益制造理念是机床企业一直不断探索的。为DMG的装配现场，工艺手册、图板随时为工人服务。