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液压系统故障
2016-09-10 19:49:14 来源：RVMUN减少动密封件的磨损；大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命： 1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷; 2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入; 3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积; 4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。
液压系统泄漏的控制方案四：对静密封件的要求；静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
液压系统泄漏的控制方案五：控制油温防止密封件变质；密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使*油液温度保持在65℃以下;工程机械不许超过80℃;另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
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